Пароструйные насосы

При эксплуатации пароструйных насосов необходимо учитывать некоторые их характерные особенности. К вакуумной системе многие пароструйные насосы чаще всего присоединяются с помощью фланцев с резиновыми, медными или свинцовыми прокладками. Сильно затягивать эти фланцы не рекомендуется, так как иначе прокладку можно выдавить. Присоединение выпускного патрубка пароструйного насоса к трубопроводу, ведущему к впускному патрубку вращательного насоса, должно производиться через вакуумный вентиль.

Присоединение проточной воды для охлаждения насоса всегда выполняется так, чтобы гарантировать полное омывание стенок холодильника, для чего впускной трубкой водяной рубашки всегда должна быть нижняя.

Пуск пароструйного насоса производится в следующем порядке. Прежде всего включается насос предварительного разрежения и вакуумная система откачивается до давления, достаточного, чтобы можно было проверить систему на гер-

метичность. Если система в порядке, подается вода для охлаждения кожуха насоса и лишь после этого включается его подогреватель.

Выключение пароструйного насоса производится следующим порядком. Прежде всего выключается подогреватель и после остывания насоса перекрывается вентиль, соединяющий выхлопной патрубок пароструйного насоса с насосом предварительного разрежения; только после этого можно выключить электродвигатель вращательного насоса.

Воду следует выключать только после того, как пароструйный насос полностью остынет.

Если раньше в качестве рабочей жидкости для пароструйных насосов использовалась ртуть (марки Р-1 и Р-2), то сейчас область применения парортутных насосов значительно сократилась и в качестве рабочей жидкости для высоковакуумных насосов чаще всего используются нефтяное масло Д-1 (марки ВМ-1 и ВМ-2), а для вспомогательных (бустерных) насосов нефтяное масло сорта Г. При работе с этими маслами всегда следует помнить о недопустимости соприкосновения горячего масла с атмосферным воздухом, в результате которого резко ухудшаются вакуумные свойства наооса. Недопустимо также попадание внутрь паро-масляного насоса пыли и посторонних жидкостей (в том числе и масла марки ВМ-4, используемого в механических насосах).

Загрязнение масла и образование масляного нагара на деталях насоса резко ухудшает создаваемый насосом предельный вакуум. В этом случае необходимо снять насос с вакуумной установки, вылить из него масло, несколько раз прополоскать внутренние детали насоса растворителем до тех пор, пока сливаемый из насоса растворитель не будет чистым, просушить насос продуванием через него струи теплого сухого воздуха до полного исчезновения запаха растворителя, после чего вновь залить в насос требуемое по паспорту количество вакуумного масла.

Если смена масла в насосе не приводит к улучшению его работы, приходится производить полную разборку и чистку насоса. В этом случае из насоса выливают масло, вынимают все детали паропровода и промывают их растворителем. Внутренняя поверхность корпуса насоса также промывается растворителем, причем для этого пользуются чистой марлей, намотанной на палку или же специальной щеткой. Если с помощью одного растворителя не удается полностью удалить нагар и загрязнения с деталей насоса, то их следует зачистить смесью наждачной пыли № 1 с чистым вакуумным маслом, после чего еще несколько раз промыть растворителем и просушить теплым сухим воздухом до полного исчезновения запаха.

После чистки насоса в его корпус заливают требуемое по паспорту количество масла, устанавливают детали паропровода и производят сборку насоса. Чтобы детали насоса не подвергались коррозии, его рекомендуется сразу же после сборки поставить на предварительную откачку.

В процессе предварительной откачки, а также после включения подогревателя детали насоса и залитое в него масло постепенно обезгаживаются, в силу чего предельный вакуум улучшается довольно медленно. В зависимости от объема насоса, степени очистки его внутренних деталей, а также количества залитого в него масла (от нескольких десятков куб. сантиметров для небольших насосов до 4 л в насосе Н-8Т) номинальное значение предельного вакуума получается через 5—10 ч непрерывной откачки.

В качестве растворителей для промывки насосов рекомендуется применять: очищенный бензин, бензол, ацетон, четыреххлористый углерод, эфир, спирт-ректификат.

Ниже приведены встречающиеся ненормальности в работе паромасляных насосов и способы их устранения.