Испытание вакуумной установки

Испытание вакуумной установки

После того как вакуумная установка смонтирована, необходимо произвести ее испытание на герметичность. Если в смонтированной вакуумной системе после продолжительной откачки не удается получить требуемый вакуум, то это может быть вызвано двумя причинами-, неисправностью вакуум-насоса или же натеканием в систему атмосферного воздуха.

Для того чтобы узнать, какая из указанных причин является основной, следует перекрыть трубопровод, соединяющий вакуумную систему с насосом, и проследить за изменением давления в изолированной системе. Если давление в системе с момента ее отсоединения от насоса практически остается неизменным в течение первых 15— 20 мин, то это значит, что неисправным является насос.

Если же давление в изолированной от вакуум-насоса системе возрастает, то в системе имеется натекание атмосферного воздуха. Следует отметить, что при всей тщательности выполнения вакуумных систем в целом невозможно достигнуть полного отсутствия натекания. Можно лишь добиться, чтобы натекание оставалось в пределах допустимого. Поэтому при проектировании вакуумных установок необходимо задаваться величиной допустимого натекания.

За единицу натекания принимают 1 л1сек при давлении 1 • 10^-3 мм рт. ст. Чтобы установить места течи в вакуумной системе, применяется метод опрессовки трубопроводов. В испытываемой системе создают давление от 1,5 до 3 ати и промазывают места соединений мыльным раствором или препаратом ОП, который дает большое вспенивание.

Обычно натекание воздуха происходит в местах фланцевых и резьбовых соединений и в местах сварки, но не исключены случаи, когда трубопровод имеет раковины или трещины. Когда обнаружено место течи, его необходимо устранить. Если течь небольшая, ее можно ликвидировать с помощью вакуумных уплотнителей. Но лучше всего устранять течь пайкой или сваркой металла. Метод опрессовки получил широкое распространение в промышленности, однако наличие в системе тонкостенных деталей, сильфонов, мембран и т. д. 01раничивает применение описанного метода. В высоковакуумной технике для испытания вакуумных установок применяются специальные приборы — течеискатели, которые можно применять и при испытаниях установок низкого и среднего вакуума. В этом случае система заполняется галоидсодержащим газом (фреоном, хлороформом, четыреххлористым углеродом и т. д.) и при помощи течеискателя обнаруживается течь.

• Основные правила техники безопасности

При работе с вакуум-насосами необходимо придерживаться следующих правил:

• 1. Обслуживание вакуум-насосов может быть поручено лицам, сдавшим экзамен на право обслуживания насосов.

• 2. Возле вакуум-насоса на видном месте должна быть вывешена инструкция по обслуживанию насоса.

• 3. Перед пуском вакуум-насоса в ход необходимо удостовериться в исправном состоянии агрегата, всех его частей и предохранительных устройств.

• 4. Категорически запрещается любое исправление, чистка и ремонт агрегата на ходу, а также подтягивание болтов на движущихся частях.

• 5. Все движущиеся части агрегата, а также ременные передачи должны быть ограждены.

• 6. Полы должны постоянно содержаться в чистоте. Категорически запрещается протирка пола масляными тряпками.

• 7. Все задвижки, вентили и клапаны должны быть исправны, должны обеспечивать отключение отдельных участков трубопроводов и снабжены указателями степени открытия.

• 8. Вакуумметры, манометры и масло-водоуказатели насосов должны быть исправны и действовать безотказно.

• 9. При обслуживании электродвигателей необходимо следить за режимом смазки подшипников, не допуская загрязнения обмоток маслом, что приводит к их быстрому износу и небезопасно в пожарном отношении.

< 10. Все фланцевые соединения трубопроводов и паропроводов, доступные обслуживающему персоналу, должны быть закрыты металлическими кожухами.

11. В машинном зале на видном месте должны находиться огнетушители и ящики с песком.